針對焊裝車間整體空間煙塵治理，需采取系統(tǒng)性解決方案，結合源頭控制、通風凈化和智能管理。以下是分步實施方案及技術建議：
源頭抑制：減少煙塵產(chǎn)生
過程捕捉：就近攔截擴散
空間凈化：整體環(huán)境過濾
智能監(jiān)控：數(shù)據(jù)動態(tài)優(yōu)化
自動焊接房/密閉工位
機器人焊站：加裝透明亞克力罩（頂部預留吸風口）
人工工位：配置可調(diào)式吸氣臂（流量≥2500m3/h，覆蓋半徑1.5m）
低煙塵焊接技術
切換低煙塵焊絲（如金屬粉芯焊絲）
優(yōu)化焊接參數(shù)（降低飛濺率≥15%）
效率提示：吸氣口距電弧≤300mm時，捕捉效率可達90%
高大空間送回風凈化系統(tǒng)
除塵主機選型
風量計算： 車間體積（或主要污染區(qū)高度）×換氣次數(shù)（建議8-12次/小時）例：10000m3車間 → 選擇80000-120000m3/h風量
濾筒技術：
納米阻燃濾材或聚酯覆膜濾材（耐溫120℃）
自動脈沖反吹（壓差＞800Pa觸發(fā)）
過濾效率≥99.97%（對0.3μm顆粒）
物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測平臺
硬件配置
激光粉塵傳感器（精度±10μg/m3）
風速變頻器（節(jié)能30%-50%）
云平臺數(shù)據(jù)看板（實時顯示各區(qū)域PM濃度）
分階段改造
優(yōu)先處理高密度焊區(qū)（如底板線→側圍線→總拼工位）
能源回收利用
加裝熱交換器（回收排風熱量，降低空調(diào)能耗40%）
濾筒壽命延長
預過濾網(wǎng)保護主濾筒，更換周期從6月→1年
問題大型工件阻擋氣流
對策增設地面可升降吸風口（配合工件尺寸自動調(diào)節(jié)）
問題冬季熱量損失
對策
采用雙模式運行
夏季：全新風模式（室外空氣凈化后送入）
冬季：內(nèi)循環(huán)模式（車間空氣反復過濾）
與焊接設備聯(lián)鎖控制——焊槍啟動時自動觸發(fā)對應區(qū)域除塵機組，實現(xiàn)精準能耗控制。
通過以上系統(tǒng)設計，可確保焊裝車間煙塵濃度符合GBZ 2.1-2019《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》要求（金屬煙塵時間加權平均濃度≤4mg/m3），同時降低長期運營成本。最終方案需結合車間三維模型進行氣流模擬（推薦使用ANSYS軟件驗證）。
凱森針對于整體焊接車間，根據(jù)客戶現(xiàn)場實際使用提供不同類型的除塵系統(tǒng)，包含工業(yè)煙塵凈化塔、整體治理一體機、自循環(huán)凈化塔、吹吸式凈化系統(tǒng)等除塵治理形式。對車間局部或者整體形成循環(huán)氣流，并配備先進的監(jiān)測報警功能、車間環(huán)境實時數(shù)據(jù)檢測等行業(yè)特殊需求。
工業(yè)煙塵凈化塔：工業(yè)煙塵凈化塔立式設計、共有12個送風面和回風面，占地面積小，上中下分多層設計，創(chuàng)新的上回風下送風保證操作員工作區(qū)域持續(xù)獲得清新空氣，多檔位自由調(diào)節(jié)風量可控，該設備就像一臺大型家用空氣凈化器，維護廠房內(nèi)空氣環(huán)境質(zhì)量。
整體治理一體機：采用高性能的離心風機，風量大，獨特的設計使工作臺面上下均能吸風，捕捉效果明顯；無需管道，主機安裝位置靈活；另外風口可根據(jù)工作和產(chǎn)塵的具體情況現(xiàn)場調(diào)整，且在夏季和冬季可以大大減少冷暖成本的支出。
自循環(huán)凈化塔：創(chuàng)新的設計外觀，立式多面可調(diào)型設計；創(chuàng)新的上回下送風保證操作員工工作區(qū)域持續(xù)獲得清新空氣；多檔位自由調(diào)節(jié)風量可控，減少運行能耗，不僅可以應對復雜多變的工作環(huán)境，且不需要復雜的施工管道，一機多用途且靈活移動性強。
吹吸式凈化系統(tǒng)：凈化設備的進、出風口在車間入凈化器內(nèi)進行有效過濾再將潔凈的空氣通過排風管段排出，排風管段上設計有吹風口內(nèi)組成吹吸式的氣流運動，吸風口設計較大風量進行不斷捕集煙塵，煙塵被吸，設計較高速的吹風力度，將空氣不斷吹向吸風口一端，這種不斷形成對流的方式不僅有效降低了懸浮層的煙塵濃度，而且還能帶懸浮層以外的氣體隨之成慣性流動。正因為這種改變車間氣流組織的動力方式，再加上配備煙塵凈化系統(tǒng)，車間空氣環(huán)境才可以得到有效的改良。
移動式經(jīng)濟型煙塵凈化...
移動式智能型煙塵凈化...
移動式高負壓系列煙塵...
